车床铣六方的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
手工编程的详细步骤：
确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。
手动输入相应的G代码和M代码，包括直线、圆弧等刀具路径，以及辅助功能代码。
根据加工过程中的特殊要求，手动输入相应的辅助功能代码，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。
注意事项：
在编程过程中，应注意坐标系的选择、刀具半径补偿的设置以及安全距离的考虑，以确保加工质量和工作安全。
根据具体的加工要求和机床的控制系统，进行相应的调整和修改。
通过以上步骤和注意事项，可以实现六角形工件的精确加工。