内孔反锥度的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工起点和终点
确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
还可以使用I和K指令来编程实现内孔的锥度，通过设置不同的I和K值，可以实现不同的锥度角度和形状。
M指令是数控编程中用来定义机床的运行模式和操作的指令，也可以用于内孔锥度编程。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
示例编程
```gcode
G01 X40 F80 ； 初始位置
G01 Z100 F80 ； 加工到100mm
G01 X41 Z100 F80 ； 加工到99mm，形成反锥度
G01 Z-1 ； 加工到98mm
G01 X40 Z-20 F0.2 ； 加工到97mm，形成反锥度
G01 X41 Z-26.8 F0.2 ； 加工到96mm，形成反锥度
...
G01 X10 Z-10 ； 加工到39mm，完成反锥度加工
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，通过逐步调整X和Z坐标，实现了内孔的反锥度加工。实际编程时，需要根据具体的锥度要求和加工条件进行调整。
建议
在编程前，务必仔细检查内孔的尺寸和锥度要求，确保编程的准确性。
可以使用数控编程软件（如CAD/CAM系统）辅助计算和生成加工程序，提高编程效率和准确性。
在加工过程中，要密切关注切削力和温度变化，确保加工过程的稳定性和刀具的寿命。