155毫米倒角的编程步骤如下：
确定倒角起点和终点
倒角起点和终点是指倒角的起始位置和结束位置。
编写倒角指令
在数控编程中，使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
倒角加工一般使用G代码来定义倒角路径，具体的代码根据倒角路径的不同而有所不同。
定义刀具
根据倒角的要求选择合适的刀具，并设定刀具的尺寸。
设定倒角路径
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```gcode
； 设置机床坐标系
G90 G17
； 选择刀具
M06 T1
； 设定刀具尺寸（假设刀具直径为15毫米）
G43 H15
； 设定倒角起点（假设起点坐标为（100, 100, 0））
G01 X100 Y100 Z0 F100
； 设定倒角终点（假设终点坐标为（100, 100, 155））
G01 X100 Y100 Z155 F100
； 设定倒角深度（例如10毫米）
G01 Z145 F100
； 设定倒角宽度（例如5毫米）
G02 X100 Y100 I0 J5 F100
； 停止切削
M05
； 刀具回到安全位置
M06 T0
； 恢复机床坐标系
G91 G17
```
请注意，具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。