数控C4倒角的编程方法如下：
确定倒角工具
选择合适的倒角工具，通常使用球头或圆柱形的刀具。
根据所需倒角的尺寸和形状，选择合适的刀具。
确定刀具路径
根据设计要求和零件的形状，确定刀具路径。
倒角刀具的路径应该覆盖需要进行倒角的边缘，并且要保证刀具在倒角过程中不会干涉到其他部分。
编写倒角程序
倒角编程的关键是确定刀具路径和切削参数。
根据机床的控制系统和编程语言的特点，编写倒角程序。
根据刀具路径，确定刀具在各个切削点的坐标和切削方向，同时设置合适的进给速度和切削深度。
进行倒角加工
将编写好的倒角程序输入到机床的控制系统中，通过数控加工来实现倒角加工。
在加工过程中，需要保持刀具和工件的相对位置稳定，并注意刀具的冷却和润滑。
检验倒角质量
加工完成后，需要对倒角质量进行检验。
检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
注意事项
在进行倒角编程时，还需要考虑到刀具的刃磨和更换，以及切削参数的调整。
根据具体的加工要求和机床的性能，可以采用不同的倒角策略和编程方法。
```
； 假设我们要在工件的外圆上进行1mm的倒角
G01 X23 Z0 ； 将刀具移动到倒角的起始位置
G41 ； 选择刀具补偿左侧
G01 X25 Z-1 R1 ； 进行倒角加工，刀具沿着路径从起始位置到终止位置进行切削，倒角半径为1mm
```
在这个示例中，`G01`命令用于移动刀具，`G41`命令用于选择刀具补偿方式，`R1`命令用于设置倒角的半径。通过这种方式，可以实现精确而高效的倒角加工。
建议在实际编程过程中，先进行模拟和验证，确保倒角质量符合设计要求，并根据实际情况调整切削参数和刀具路径。