循环螺纹编程通常涉及使用特定的数控编程指令，这些指令告诉机床如何按照预定的路径和参数来加工螺纹。以下是一些常见数控系统中的循环螺纹编程指令和示例：
西门子828D螺纹循环编程示例
确定材料参数和螺纹规格
材料：钢
螺纹规格：M8x1.25
材料进给率：0.2mm/转
材料每转进给的螺距：1.25mm
设置坐标系和工件原点
X轴原点为螺纹起点
Y轴原点为螺纹中心
编写程序
```
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ； 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G97 S1000 F100 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ； 抬刀至Z1
N50 M8 ； 开启冷却液
N60 G92 X50 ； X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ； 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ； 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ； 回到坐标原点
N100 M5 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 程序结束
```
西门子828D数控系统的螺纹循环编程实例
```
O0001 （主程序号）
N10 G90 G54 G00 X100 Z10 （绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位）
N20 T0101 M06 （选择刀具01，刀具长度补偿1，刀具更换）
N30 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，主轴正转）
N40 G00 X50 Z2 （快速定位）
N50 G71 U2 R0.1 （螺纹循环，螺距2，一公斤半径0.1）
N60 G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3 （螺纹循环，开始位置P10，结束位置Q20，前进0.2，深度0.05，进给0.3）
N70 G00 X50 Z2 （快速定位）
N80 M05 （主轴停止）
N90 M30 （程序结束）
```
G76复合螺纹切削循环
```
G76复合螺纹切削循环
G76P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）G76X（U）__Z（W）__R（i）P（k）Q（d）F（L）
```
参数说明：
`m`：精加工重复次数 （1~99）
`r`：倒角量 （0.1L 到 9.9L）
`a`：刀尖角度 （80°, 60°, 55°, 30°, 29°, 0°）
`d`：第一刀切削深度 （半径值）
`dmin`：最小切削深度 （用半径值指定）
`R`：螺纹半径差 （锥螺纹）
`k`：螺纹牙型高 （X方向半径值）
示例
```
G76P011160Q0.1R0.2
```
解释：
`P01`：精加工循环次数 1
`11`：Z方向的退尾量 11
`60`：螺纹角度 60°
`Q0.1`：最小切削深度 0.1mm
`R0.2`：螺纹半径差 0.2mm
螺纹切削循环指令G