双面数控倒角机的编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
确定倒角尺寸和角度：
根据工件要求，计算倒角的尺寸和角度，可以参考工程图纸或根据实际情况确定。
选择刀具及其参数：
确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数，通常通过试切试验来确定最佳参数。
设置切入点和切出点：
考虑刀具的切入点和切出点位置，以确保倒角过程平滑且美观。
编写G代码：
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等指令，控制刀具沿着指定路径进行倒角切削。例如：
G01 Xx Yy Zz Ff：刀具快速定位到开始倒角的位置。
G01 Zz Ff：设定倒角深度。
G01 Xx Yy Zz Ff：进行倒角加工。
考虑切削路径：
选择合适的切削路径，如直线或螺旋切削，并通过设置相应指令控制切削路径。
确定切削深度和速度：
根据工件材质和刀具参数确定切削深度和速度，通常通过试切试验确定最佳参数。
自动编程
创建或导入零件模型：
使用CAD软件设计工件的三维模型，确保倒角边缘已准确标注，并根据需要设置倒角类型、尺寸和角度。
设置倒角参数：
在CAD/CAM软件中选择“倒角”功能，并设置相应的倒角尺寸、角度和方式。
生成路径：
利用CAM软件生成刀具路径，确保路径合理且避免刀具与工件碰撞，同时选择合适的刀具以适应不同材料的加工需求。
输出G代码：
完成路径生成后，软件会自动生成相应的G代码，并可以导出这些代码用于数控机床的操作。
辅助指令和参数
G40/G41/G42：控制刀补偏移，确保倒角的尺寸和形状准确。
G90/G91：控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
G01 C或 G01 R：用于在两个相交成直角的程序段之间插入倒角或倒圆，简化节点计算过程。
示例
对于1×45度的倒角，使用G01走斜线，Z方向长度为1mm，X直径方向按2倍计算。例如，工件外径为25mm，倒角开始时的坐标为X23 Z0，结束时的坐标为X25 Z-1。
通过以上步骤和技巧，可以实现双面数控倒角机的精确编程，从而提高加工效率和精度。