数控连续加工的编程方法主要包括以下步骤：
加工工艺与工序分析
分析零件图样，确定加工工艺过程，包括加工起点、终点、加工深度、切削速度等。
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
刀具选择与量算
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
进行刀具半径补偿和刀具长度补偿，确保加工过程中的精度和稳定性。
工件夹紧与装夹
确定工件的加工区域和坐标系原点。
将工件安装在机床上，并进行必要的夹紧和固定。
编写程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
使用CAM软件创建切削路径，并根据需要手动编辑程序以添加任何特殊指令或循环控制。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。
通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。
数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
具体编程方法
重复循环编程方法
使用G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中，通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。循环加工指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点，加工程序段中的相关指令会重复执行多次，直到循环次数满足为止。
子程序编程方法
子程序是一段独立的程序代码，可以通过G65指令进行调用。在使用子程序编程之前，需要预先定义好子程序中要执行的指令序列及相关参数，最后通过G65指令调用即可。子程序的定义一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序号为100。在主程序中调用子程序时使用G65 P100即可调用子程序100，从而完成一定的加工操作。
示例程序
```
； 主程序
G99 M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30
； 子程序 （O1234）
G99 T101 M3
```
在这个示例中，主程序通过G65 P100调用子程序O1234，子程序中包含了一个车削操作（T101），每车一个工件后，主程序使用G50指令偏移一个工件的距离。
注意事项
在编程过程中，需要确保程序的正确性和合理性，避免因编程错误导致加工失败。
需要结合加工对象的形状和尺寸进行计算和设置，以确保加工质量和效果。
熟悉新代系统的编程规范和语法要求，以避免出现错误和漏洞。
通过以上步骤和方法，可以实现高效、精确的数控连续加工编程。