送料螺杆加工的编程步骤如下：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向，以便编程时能够准确地定位和加工。
设定初始参数
根据螺杆的要求，设定初始参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等。
编写运动指令
根据螺杆的轮廓和加工要求，编写相应的G指令（如G01、G02、G03等）和M指令（如M03、M04等），控制数控车床进行相应的运动和功能操作。
设置切削参数
根据螺杆的材料和要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等，以确保加工质量和效率。
设定循环次数
如果需要进行多次相同的加工操作，可以设定循环次数，以提高加工效率。
加工方式选择
根据具体的加工要求选择合适的加工方式，如单程加工、多程加工、精加工等。
加工参数设定
设置螺距、螺纹类型、切削深度、切削速度等参数，这些参数会直接影响到螺杆的加工质量和效率。
加工路径规划
规划车刀在加工过程中的移动轨迹，考虑到螺纹的几何形状和加工方式等因素。
刀具补偿
由于刀具的磨损可能导致加工尺寸的变化，需要进行刀具补偿，并在编程时设置刀具补偿的数值，以保证加工尺寸的准确性。
循环指令
使用循环指令简化程序的编写，提高加工效率。
通过以上步骤，可以根据具体的螺杆加工要求和车床设备的特点，编写出高效、准确的数控编程代码。建议在实际编程过程中，反复检查并调整参数，以确保加工效果达到预期。