数控螺纹内孔编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工工艺
根据内孔的加工要求（如钻孔、铰孔、镗孔等）选择合适的加工方法和刀具。
确定所需的切削参数，如进给速度、切削速度、退刀速度等。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置选择合适的编程坐标系，通常选择工件坐标系。
确定工件坐标系的原点位置，通常选择内孔的中心或其他合适的位置。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
示例代码：
```
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数控制机床进行加工。
注意观察加工过程中的情况，确保加工质量和效率。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
注意事项：
编程时需要根据具体的加工要求和机床特点进行编写。
考虑到刀具的磨损、切削参数的选择等因素，以保证加工质量和效率。
使用合适的编程软件和工具，如Mastercam、PowerMill等，可以提高编程的效率和准确性。
通过以上步骤和要点，可以完成数控螺纹内孔的编程工作，实现高效、精确的内孔加工。