螺旋铣等分孔的编程可以通过以下步骤进行：
定义铣削起点
使用G代码中的坐标系来定义起点位置，例如使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标。
定义切削参数
切削深度（Z轴的移动距离）。
进给速度（每分钟进给量，可以使用G94指令设置）。
切削速度（主轴转速，可以使用G96指令设置）。
定义铣削路径
使用螺旋插补指令，如G02（顺时针螺旋插补）或G03（逆时针螺旋插补）。
指定插补起点、终点、切入角度等参数，以实现螺旋形路径的铣削。
确定结束条件
可以通过指定铣削深度或者指定终点位置来控制铣削的结束。
在达到结束条件后，需要停止铣削，并将刀具退回到安全位置。
循环加工
如果需要加工多个等分孔，可以使用循环指令（如G73）来实现多次循环。
```gcode
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`N10 G00 X0 Y0 Z0`：将刀具快速移动到起点位置（0,0,0）。
`N20 S1000 M03`：设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴。
`N30 G01 Z-10 F100`：将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min。
`N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200`：以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min。
`N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200`：以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min。
`N60 G01 Z0`：将刀具沿Z轴抬起到安全位置。
`N70 M05`：关闭主轴。
`N80 M30`：结束程序。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述程序中的参数。