双主轴双刀塔的编程涉及一系列步骤，以下是一个详细的指南：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写加工程序。程序应包括切削、进给、速度等指令。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
确定程序坐标系统
在编写加工程序时，确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
常见的编程软件
G代码编程软件：如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等，这些软件可以帮助用户生成G代码，指导双刀塔车床进行各种加工操作。
CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER等，这些软件可以帮助用户进行双刀塔车床的设计和加工路径规划。
编程编辑器软件：如Notepad++、Sublime Text、Visual Studio Code等，这些软件提供了代码编辑、语法高亮、自动完成等功能，可以提高编程效率。
建议
在选择编程软件和工具时，应根据具体的加工需求和机床类型进行选择，以确保编程效率和加工质量。
在编写加工程序时，应仔细检查每个步骤，确保指令的正确性和完整性，以避免加工过程中的错误。
在加工过程中，应实时监控加工状态，及时调整切削参数，以确保加工过程的稳定性和效率。