数车左旋螺纹的编程方法如下：
使用G33指令
G33指令用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
指令格式为：`G33 X… Z… F…`，其中X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度。
设定坐标系和切削条件
在编程前，需要设定坐标系和切削条件，包括选择合适的刀具和刀杆长度。
定义左旋螺纹参数
使用G33.1指令来定义左旋螺纹的参数，包括螺纹的起点、终点和进给速度。
控制切削工具的移动路径
通过G00或G01指令来控制切削工具的移动路径，确保按照左旋螺纹的加工要求进行调整。
开启切削工具的主轴
使用M03或M04指令来开启切削工具的主轴，并设置合适的切削速度进行加工。
注意事项
如果螺纹后面有退刀槽，则正转从左往右车；如果没有退刀槽，则反转从右往左车。
确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
示例程序
```
O2012；
T0101 S600 M03；
G00 X25.0 Z5.0；
G92 X19.2 Z-16.0 F2.5；
X18.6；
X18.0；
X17.5；
X17.3；
G00 X50.0 Z50.0；
M30；
```
在这个示例中：
`O2012`：设定工作表号。
`T0101`：选择刀具号为101的刀具。
`S600`：设置主轴转速为600转/分钟。
`M03`：开启主轴。
`G00 X25.0 Z5.0`：将刀具移动到起始位置。
`G92 X19.2 Z-16.0 F2.5`：定义左旋螺纹的参数，包括起点X19.2，终点Z-16.0，导程F2.5。
`X18.6； X18.0； X17.5； X17.3`：逐步车削螺纹。
`G00 X50.0 Z50.0`：将刀具移回起始位置。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床功能调整上述程序中的参数。