车床车端面编程的方法如下：
确定加工参数
根据工程图纸或要求，确定需要加工的端面规格，包括直径、长度、表面质量等。
选择合适的刀具，如硬质合金车刀或高速钢车刀，并根据加工要求调整刀具的几何参数（如直径、切削长度等）。
设置加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系，一般以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
对刀点选择工件右端面与回转轴线的交点，以便编程时能够准确地对刀。
编写加工程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写端面加工的G代码程序。
编程时包括刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。例如，使用G76指令进行螺纹加工，需要指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
对于端面固定循环指令编程，可以使用G94指令进行端面车削循环，具体编程代码示例如下：
```
O9005；
G50 X40 Z3；
M03 S400；
G94；
X30 Z-30；
I-5.5；
G98；
F100；
M30；
```
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
示例编程
```
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；
X_: 100.0； // 螺纹加工的终点X坐标
Z_: 0.0；// 螺纹加工的终点Z坐标
P_: 2.0； // 螺纹的总进给量
Q_: 0.01；// 螺纹的进给单位（mm）
R_: 0.5； // 螺纹的切削深度（mm）
I_: 0.2； // 螺纹的切削宽度（mm）
K_: 0.0； // 螺纹的切削角度（°）
G00 X0 Z0；// 将车刀移动到螺纹加工的起点位置
G76； // 开始螺纹加工
M30； // 结束程序
```
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等。
根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
在编程过程中，确保所有参数和指令的正确性，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例程序，可以完成车床端面的编程工作。