数控加工车圈编程序的方法如下：
分析零件图样
对零件图样进行详细分析，了解零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
确定零件是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定工艺过程
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）。
确定加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）。
考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，尽量缩短加工路线，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便。
合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠。
数学处理
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。
编写加工程序
利用数控系统中的宏指令来实现线圈编程，通过定义一系列的线圈（Coil）和条件判断语句，来实现车床的各种功能。
编写主程序，调用子程序，子程序中可以包含多个重复调用的线圈指令，以实现复杂的切削路径。
注意使用相对坐标（如g91指令）编程，以使切削轨迹每次有相对变化。
程序校验和首件试切
对编写的加工程序进行校验，确保程序的正确性和可行性。
进行首件试切，验证加工结果是否符合设计要求，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以完成数控加工车圈的程序编制。建议在实际编程过程中，多进行模拟和验证，确保程序的正确性和可靠性。