在数控编程中，标注主要包括以下几个方面：
零件的尺寸：
包括直径、长度、角度等，这些尺寸由设计人员根据产品要求给定。
加工工序：
标注每个零件的加工工序，如车削、铣削、钻孔等，这些工序根据产品设计要求和加工工艺确定。
刀具路径：
用图形表示刀具的运动路径，包括主轴轨迹、进给轨迹、离刀轨迹等。刀具路径的确定需要考虑加工工艺和刀具的运动规律。
刀具选择：
标注使用的刀具类型、编号等信息，刀具的选择要考虑加工工艺、材料和尺寸等因素。
加工速度：
可能会标注切削速度、进给速度和转速等加工参数，这些参数的选择要根据材料性质和加工工艺确定。
切削深度：
标注每次切削的深度，切削深度的选择要根据材料性质、刀具和加工工艺确定。
刀具相关信息：
标注刀具的型号、长度、直径等参数，以便机床能够自动选择合适的刀具进行加工操作。
加工路径：
标注材料的起点和终点，以及加工路径的形状和方向，这有助于机床按照程序指示的路径进行加工操作，确保工件的精度和质量。
速度和进给：
标注加工过程中机床的转速和进给速度，这有助于确保加工过程中的稳定性和效率，并提高加工质量。
加工深度：
标注加工过程中切削刀具的进给深度，这有助于控制切削质量和工件表面光洁度，确保加工过程的稳定性。
补偿相关信息：
标注刀具补偿的数值和方向。
注释：
使用圆括号（）、分号（；）、括号（）等来表示注释，注释用于解释程序的意图、功能、参数设置、坐标系、刀具选择、切削参数等，以提高程序的可读性和可维护性。
坐标系：
明确标注工件坐标系，以便编程和加工时能够准确找到加工位置。
M代码：
用于控制机床的部分功能和动作，如启动/停止主轴、进给/称重、冷却液等。
G代码：
用于指定各种运动模式和功能，如快速定位、直线插补、圆弧插补等。
F代码：
用于指定进给速度。
S代码：
用于指定主轴转速。
标点符号：
使用点（.）、分号（；）、逗号（,）、冒号（:）、加号（+）和减号（-）等标点符号来表示小数点、分隔不同的指令和参数、表示范围、正负方向等。
通过这些标注，数控编程人员可以清晰地表达出加工要求，确保机床能够按照预定的程序进行高精度的加工操作。