平面加工编程序图纸的步骤如下：
了解工件和加工要求
明确工件的形状、尺寸和加工要求，包括平面的大小、平面精度、表面光洁度等。
根据工件的要求选择合适的刀具和加工参数。
确定坐标系
确定加工的坐标系，通常选择工件的中心或者一个固定的点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
建立工件坐标系，根据工件的形状和加工要求，确定工件坐标系。常用的方法有基点法和边缘法。
编写加工程序
根据工件的形状和加工要求，编写加工程序。编程语言可以是G代码或者CAM软件生成的代码。
根据加工要求，编写切削路径、进给速度、切削深度等参数。
刀具路径规划
根据加工程序和工件坐标系，进行刀具路径规划。刀具路径规划包括确定初始刀具位置、刀具的移动方向和路径、刀具的进给速度等。
进行刀具补偿，根据零件的尺寸和形状，进行刀具补偿。刀具补偿是为了保证零件的加工精度，通常包括切削补偿和半径补偿。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试和验证。可以通过模拟运行、手动操作等方式，检查程序的正确性和可行性。
根据调试结果进行必要的修改和优化。
加工操作
将编写好的加工程序输入数控机床。
根据加工程序设置好刀具、夹具和工件，并进行必要的安全检查。
按照加工程序的要求进行加工操作，注意观察加工过程中的情况，及时调整加工参数和刀具。
检验和修正
加工完成后，需要对加工件进行检验和修正。通过测量加工件的尺寸和形状，与设计要求进行对比，发现问题及时进行修正。
建议
对于复杂的平面加工，建议咨询专业的数控编程师或培训机构，以获取更详细和准确的指导。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和精度。
在实际加工过程中，要密切关注加工情况，及时调整参数，确保加工质量。