斜床身数控车的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种，具体编程步骤如下：
手工编程
值编程与增量值编程：在一个程序段中，可以根据图样上标志的尺寸，采用值编程或增量值编程，或者两者混合编程。
直径方向表示：由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号。
提高精度：为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。
固定循环：由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
刀具半径补偿：编程时，车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控斜床身车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。
自动编程
G代码编程：斜轨数控车床通常使用G代码编程，G代码是数控机床的一种常用编程语言，用于控制机床的运动轨迹和工作过程。常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针）等。
辅助代码：编程中还需要使用其他代码来指定工件的尺寸、工艺参数、刀具补偿等信息。常见的辅助代码包括M代码（控制机床的辅助功能）、T代码（选择刀具）、S代码（控制主轴转速）等。
CAM软件编程：CAM（计算机辅助制造）软件是一种通过图形界面进行编程的工具，可以将设计图形转换为数控机床可以识别的G代码。使用CAM软件可以通过绘制图形、设定加工参数等方式进行编程，相对于手工编写G代码，CAM软件更直观、易于操作。
标准化编程
预定义标准程序：斜轨数控车床通常具有一些标准化的加工工艺，比如车削、镗削、攻丝等。对于这些常规的加工操作，操作者可以使用预先定义好的标准加工程序进行编程，以减少编程的复杂性，提高工作效率。
建议
熟练掌握编程语言：学习和掌握G代码和M代码的基本语法和常用指令，这是编写斜床身数控车程序的基础。
使用CAM软件：对于复杂的加工任务，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
理解加工工艺：在进行编程之前，需要充分了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便编写出合理的加工程序。
刀具半径补偿：确保在编程时考虑到刀具半径的补偿，以获得准确的加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行斜床身数控车的编程工作。