在CNC编程中，绘制圆形轮廓通常使用G代码中的G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。以下是一个简单的编程示例，假设我们要加工一个半径为R的圆形轮廓，且加工中心的工件坐标系原点设置在圆心位置：
移动刀具到圆心位置
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削进给速度、主轴转速等加工参数，以及选择合适的刀具
```
M3 S5000 ； 设置主轴转速为5000转/分钟
T1 ； 定义直径为10mm的立铣刀
```
绘制圆形轮廓
顺时针方向：
```
G02 X0 YR I0 J0 F1000 ； 以圆心为原点，半径为R，顺时针方向绘制圆弧，进给速度为1000mm/min
```
逆时针方向：
```
G03 X0 YR I0 J0 F1000 ； 以圆心为原点，半径为R，逆时针方向绘制圆弧，进给速度为1000mm/min
```
停止主轴并移动刀具到安全位置
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项：
圆心和半径的确定：需要根据实际的工件尺寸和加工要求来确定圆心的坐标和圆的半径。
起点和终点的选择：在编程时，需要选择合适的起点和终点坐标，以确保圆弧的准确绘制。
切削参数：根据刀具的直径、材料、工件材料等选择合适的切削速度和进给量。
坐标系和刀具补偿：在编程前，需要正确设置工件坐标系，并进行刀具补偿，以确保加工精度。
示例程序：
```
； 初始化
G00 X0 Y0 ； 移动刀具到圆心位置
M3 S5000 ； 设置主轴转速为5000转/分钟
T1 ； 定义直径为10mm的立铣刀
； 绘制顺时针圆弧
G02 X0 Y10 I10 J0 F1000 ； 半径为10mm，顺时针方向绘制圆弧
； 绘制逆时针圆弧
G03 X0 Y10 I10 J0 F1000 ； 半径为10mm，逆时针方向绘制圆弧
； 停止主轴并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
； 程序结束
M30
```
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写相应的CNC圆形加工编程。