在PowerMill编程中分长短刀的方法主要涉及以下几个步骤：
确定刀具和刀路
选择合适的刀具和刀路进行加工。例如，使用D10刀具时，由于刀具长度无法装至72长，可以调整刀具伸出至55长，并使用无碰撞边界来创建刀具无法加工到的区域边界。
创建残留模型区域清除策略
通过残留余量分析，选择合适的刀具（如D32R2）进行二次清角。首先设置短刀长度为100，并创建残留模型区域清除策略，余量比上一条刀路设大0.05，以过滤碎刀。
设置加工参数
设置残留加工参数，选择上一条刀路作为残留模型状态，并进行自动检查。这样可以确保短刀刀路在计算时自动避让，避免碰撞。
计算和验证刀路
计算刀路，并加入残留模型计算，查看剩余残留量。如果剩余残留量不多，则不需要再分长短刀程式。如果需要进一步减少残留量，可以创建另一条残留模型区域清除策略，去掉自动碰撞检查，并选择上一刀具路径进行计算。
调整刀路
如果发现刀路被平面挡住，说明刀长得到了控制，检测只需55长。这种方法可以有效地控制刀路长度，提高加工速度。
通过以上步骤，可以在PowerMill中有效地分长短刀，优化加工过程，提高加工效率和安全性。建议在实际应用中根据具体的加工需求和模型特点，灵活调整刀具长度和残留余量，以达到最佳的加工效果。