数控车床掉头编程的方法如下：
设置两个编程原点
加工零件左端和右端需要分别编写程序，并且需要建立两个编程原点。
使用G92指令设置绝对坐标系
确定当前加工位置。
使用G92 X0 Y0 Z0等指令将当前坐标定义为新的绝对零点，即把当前位置设定为调头加工的起点。
使用G0/G1指令将刀具移动到终点位置，开始倒转加工。
使用G91指令设置增量坐标系
将刀具移动距离设置为负值，例如G91 Z-100，即将刀具在Z轴上向负方向移动100mm。
使用G0/G1指令将刀具移动到终点位置，开始倒转加工。
使用G90指令设置绝对编程
确定当前加工位置。
使用G90指令将编程模式设置为绝对编程。
使用G0/G1指令将刀具移动到终点位置，开始倒转加工。
注意事项
切削条件：掉头编程需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和工艺要求。
刀具选择：根据掉头编程需要，选择适合的刀具，包括刀具类型、尺寸和材质等，以确保切削效果和加工精度。
编程方式：根据具体的数控系统和编程方式，进行掉头编程的设置和调整，包括加工路径、刀具补偿和编程代码等。
建议
在进行数控车床掉头编程时，务必仔细检查零件要求和工艺要求，确保编程的准确性和有效性。
考虑到机床的限制和刀具的选择，确保加工过程中的稳定性和安全性。
如果条件允许，可以使用车削中心进行掉头加工，这样可以提高加工效率和精度。