加工中心编程攻牙主要使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和要点：
快速定位：
使用G00指令将刀具快速移动到指定位置。
直线插补：
使用G01指令进行直线插补运动，实现攻牙刀具的进给运动。
圆弧插补：
使用G02/G03指令进行圆弧插补运动，可以实现攻牙刀具的圆弧进给运动。
暂停：
使用G04指令暂停机床的运动，可以设置暂停的时间。
刀具半径补偿：
使用G40/G41/G42指令进行刀具半径的补偿，确保攻牙刀具的尺寸精度。
进给模式选择：
使用G90/G91指令设置刀具进给运动的模式，G90表示绝对进给，G91表示增量进给。
进给平面选择：
使用G98/G99指令选择攻牙刀具的进给平面，G98表示初始平面，G99表示锥度平面。
主轴控制：
使用M03/M04/M05指令控制机床主轴的启动、停止和反转。
冷却液控制：
使用M08/M09指令控制冷却液的开启和关闭。
程序结束：
使用M30指令结束加工程序。
具体编程示例
```gcode
M16螺纹（牙距2mm）
G0
G90
G54
X0
Y0
S300
M3
G43
H1
Z50
M8
M29
S300
G98
G84
R3
Z-15
F600
G0
Z200
M9
G80
M5
M30
```
注意事项
攻牙深度：
攻牙深度必须比钻孔深度小3mm，以避免断丝攻。
转速与进给率：
转速与进给率的设定与机台的操作系统有关，常见的有三菱和法兰克系统。
分层攻牙：
如果需要分层攻牙，可以在深度后面加Q值，例如：`G98 G84 Z-24. Q9 .R3.F450`。
英制螺纹：
对于英制螺纹，转速F的计算公式为：`F = Sx （25.4 / 牙数）`。
通过合理选择和使用这些G代码和M代码，可以实现高效准确的攻牙加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和工件的特性进行调整和优化。