编程35度刀尖的数控程序需要考虑刀具的几何角度和加工路径。以下是一个使用FANUC系统的示例程序，用于加工直径为Φ28的材料，假设使用35度外圆刀：
```gcode
M03 S2000
T0101
G0 X30.0 Z1.0
G73 U13.0 W0 R10
G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500
N10 G0 X2.0 G1 Z0 F0.1
G3 X4.0 Z-1.0 R1.0
G1 Z-3.2
G2 X8.0 Z-5.0 R2.23
G3 X13.43 Z-19.57 R8.28
G2 X14.0 Z-26.34 R4.79
G3 X15.87 Z45.47 R11.0
G2 X14.0 Z-47.17 R2.0
Z-55.0
N20 X28.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
```
解释
M03 S2000：
主轴速度设为2000转/分钟。
T0101：
选择刀具，这里选择的是35度外圆刀。
G0 X30.0 Z1.0：
移动到X轴30.0mm，Z轴1.0mm的位置。
G73 U13.0 W0 R10：
设置G73螺旋下刀，锥度为13.0mm，半径补偿为10mm。
G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500：
设置G73螺旋进给，螺距为10mm，每次进刀量为0.5mm，切削速度为1500mm/min。
N10 G0 X2.0 G1 Z0 F0.1：
移动到X轴2.0mm，Z轴0.0mm的位置，开始切削。
G3 X4.0 Z-1.0 R1.0：
使用G3指令进行圆弧切削，X轴进刀4.0mm，Z轴下刀1.0mm，半径补偿1.0mm。
G1 Z-3.2：
Z轴下刀3.2mm。
G2 X8.0 Z-5.0 R2.23：
使用G2指令进行圆弧切削，X轴进刀8.0mm，Z轴下刀5.0mm，半径补偿2.23mm。
G3 X13.43 Z-19.57 R8.28：
使用G3指令进行圆弧切削，X轴进刀13.43mm，Z轴下刀19.57mm，半径补偿8.28mm。
G2 X14.0 Z-26.34 R4.79：
使用G2指令进行圆弧切削，X轴进刀14.0mm，Z轴下刀26.34mm，半径补偿4.79mm。
G3 X15.87 Z45.47 R11.0：
使用G3指令进行圆弧切削，X轴进刀15.87mm，Z轴下刀45.47mm，半径补偿11.0mm。
G2 X14.0 Z-47.17 R2.0：
使用G2指令进行圆弧切削，X轴进刀14.0mm，Z轴下刀47.17mm，半径补偿2.0mm。
Z-55.0：
Z轴下刀55.0mm。
N20 X28.0：
移动到X轴28.0mm的位置。
G70 P10 Q20：
设置G70精加工，螺距为10mm，每次进刀量为10mm。
17.