在数控车床上编程加工端面槽圆弧，可以采用以下步骤：
确定零件图和刀具参数
根据零件图确定端面槽的尺寸和形状要求，包括长度、宽度、深度以及圆弧的半径和圆心位置。
选择合适的刀具，如切槽刀，并根据零件曲线特点设置刀具参数，确保车刀和工件不发生干涉。
对刀
利用切槽刀沿Z向进刀，在工件端面试切出一沟槽，再沿Z向原路退出，确定刀位点（如点A、B或C）。
测量直径d1、d2，并在试切直径中输入相应的值。
编程
使用CAXA数控车软件进行自动编程加工。
设置切槽刀的参数，包括半径、进给速度、切削速度等。
生成走刀轨迹，确保刀具能够按照预定的路径进行加工。
选择编程方式
可以选择绝对编程或增量编程，根据具体需求选择合适的编程方式。
绝对编程是以工件坐标系为参考，直接指定圆心坐标和半径等参数。
增量编程是相对于上一刀具路径进行编程，通过指定圆弧的长度和角度来确定圆心坐标和半径。
编写数控程序
根据端面槽的形状和尺寸要求，采用合适的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
加工与监控
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
示例代码
```gcode
% 设定圆弧加工的指令
G02 X100 Y100 I50 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，圆心坐标（50, 0），半径50，进给速度100，切削速度100
```
在这个示例中：
`G02` 表示顺时针圆弧插补。
`X100 Y100` 是圆弧的终点坐标。
`I50 J0` 是圆心相对于起点的坐标增量，即圆心坐标为（50, 0）。
`F100` 是进给速度，单位是mm/min。
通过以上步骤和示例代码，可以实现车床端面槽圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的零件图和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。