端面螺纹的编程方式主要取决于所使用的机床类型和控制系统。以下是使用广数系统编程端面螺纹的一般步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系原点。
或使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。
常用的编程指令包括G33（用于米制螺纹）和G76（用于英制螺纹）。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。
对于端面左螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。
程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。
可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
广数螺纹编程格式示例
```
G92 X0 Z0
G33 M64
G00 X10 Z5
G01 F100
G98 P100 Q2
G02 I-5 K5
G01 X20 Z10
G97 F200
G00 X0 Z0
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0`：设定工件坐标系原点。
`G33 M64`：设定螺纹类型为米制，每英寸64个螺纹。
`G00 X10 Z5`：将刀具移动到螺纹加工的起点位置。
`G01 F100`：设置进给速度为每分钟100单位。
`G98 P100 Q2`：设定进给速度模式为每分钟100个螺纹，每次进给2个单位。
`G02 I-5 K5`：设定圆弧插补的圆心坐标偏移量。
`G01 X20 Z10`：开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标。
`G97 F200`：调整进给速度为每分钟200单位。
`G00 X0 Z0`：将刀具移回原点。
`M30`：结束程序。
请根据具体的螺纹规格和机床要求调整上述参数和指令。