数控加工异性件的编程是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。以下是一些关键步骤和方法：
建立数学模型
在建立模型之前，需要考虑模型各特征的建立顺序及方法，选择合适的造型功能，并恰当处理这些关系。
确定加工坐标系
实体模型的建立是以工作坐标系为基础，而数控加工刀位源文件的生成则是以加工坐标系为基础。加工坐标系的坐标原点位置应便于加工者快速准确对刀，同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算。
规划刀位源文件
根据不同产品型面的结构特点，可以选择平面铣、型腔铣及固定轴轮廓铣等加工模块，规划各类型面的加工刀位源文件。选择合适的加工模块可以高质量、高效率地加工出满意的产品。
利用三维建模和模拟技术
通过三维扫描或建模，获取异形件的精确几何形状和表面信息。然后，根据工艺要求和加工设备的特点，采用柔性路径规划和轨迹优化算法，在数字化环境中生成适合异形件加工的机器人路径。
自动编程软件的开发
利用CAA/CATIA等开发平台，建立基于SIMNS-840D数控系统的程序自动生成软件，实现快速生成五轴数控旋压机床适合的数控程序。这种方法可以提高编程效率，减少人为编写错误，提高加工精度，缩短产品研发生产周期。
基于CAD数据的编程
异形件编程可以基于CAD数据自动生成加工路径和刀具路径，采用图形化界面，直观显示加工路径和刀具轨迹。这种方法具有高效性、可视化和灵活性，可以适应各种复杂的零件形状和加工要求。
建议
选择合适的编程工具和方法：根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程工具和方法，如UG、CATIA等，以确保编程的准确性和效率。
重视数据准备：在开始编程之前，确保所有必要的CAD模型和工艺数据是准确和完整的，以便于生成高质量的加工路径。
进行充分的测试：在实际加工之前，应对生成的数控程序进行充分的测试，以验证其正确性和可行性，避免在实际加工中出现错误。
通过以上步骤和方法，可以有效地对异形件进行数控加工编程，提高加工质量和效率。