全自动冲孔机的编程通常涉及以下步骤和要点：
了解冲孔机的工作原理和要求
在编程之前，需要了解冲孔机的工作原理、控制方式、输入输出信号以及所需的操作流程等。这有助于编写适合冲孔机的控制程序。
编写PLC程序
使用PLC编程软件进行程序编写。PLC编程语言通常有梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）、结构化文本（Structured Text）和顺序功能图（Sequential Function Chart）等。根据具体的冲孔机控制需求，利用这些编程语言进行逻辑设计和程序编写。
设定参数
根据需要，设置好切割长度、冲孔位置、冲孔间距等参数。这些参数可以通过机器上的操作面板或专门的编程软件进行设置。
创建程序
根据所需的冲孔和切割要求，创建相应的程序。程序可以包括孔位坐标、孔径大小、冲孔顺序等信息。可以使用CAD软件绘制冲孔图纸，然后将图纸导入到机器的控制系统中，通过编程将冲孔信息转化为机器能够识别的指令。
导入图纸
将需要加工的图纸导入机器。可以通过USB接口或局域网等方式进行导入。
定位夹紧
将材料放置在机器的定位夹紧装置上，并确保夹紧牢固。这是确保加工精度和稳定性的重要步骤。
程序调试
进行程序调试，通过机器上的触摸屏或键盘输入相关指令，使机器按照设定的程序进行冲孔和切割操作。在调试过程中，需要及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。
操作监控
在机器运行过程中，对机器进行监控，及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。这有助于确保生产过程的顺利进行和产品质量。
建议
详细阅读操作手册：在开始编程之前，务必仔细阅读冲孔机的操作手册，了解机器的结构、功能和各种参数设置方法。
选择合适的编程语言：根据冲孔机的型号和控制系统，选择合适的PLC编程语言进行编程。
多次测试：在正式投入生产之前，进行多次测试，确保程序的正确性和稳定性。
持续监控：在机器运行过程中，持续监控机器的运行状态，及时处理异常情况，确保生产过程的顺利进行。
通过以上步骤和要点，可以完成全自动冲孔机的编程，实现自动化控制和高效生产。