在数控机床中进行来回车削编程，主要使用G代码和M代码来实现。以下是实现来回车削编程的一般步骤和要点：
设定起点和终点位置
使用G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。
选择合适的G代码
使用G01线性插补指令将刀具沿着预定的轨迹从起点移动到终点位置。
如果需要反向车削，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补。
控制切削速度和进给速度
在编程过程中，可以通过设定切削速度和进给速度来控制切削过程的质量和效率。
刀具的进给和退刀
使用G00快速定位指令将刀具移动到工件上方。
使用G01指令进行切削进给。
当切削到达终点位置时，使用G00指令将刀具快速移动到工件之外。
使用M代码控制辅助功能
例如，使用M03指令启动主轴旋转。
使用M08指令启动冷却液供给。
使用M09指令关闭冷却液供给。
考虑加工路径
确定加工物件的轮廓和加工路径，这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例代码
```gcode
； 设定起点位置
G00 X0 Y0
； 线性插补到终点位置
G01 X100 Y0 F100
； 刀具退刀
G00 X0 Y0
； 循环结构示例（无限循环）
GOTO 10
```
在这个示例中，程序首先将刀具移动到起点（X0, Y0），然后使用G01指令线性插补到终点（X100, Y0），最后退刀回到起点。通过使用GOTO 10指令，程序将重复执行，实现无限循环。
注意事项
编程时需要考虑机床的起点和终点位置、刀具的运动轨迹、切削方向、刀具的进给和退刀，以及机床的辅助功能和工作流程。
遵守数控机床的规范和安全操作规程，确保编程的正确性和安全性。
通过合理运用G代码和M代码，可以实现数控机床的来回车削编程，从而提高加工效率和精度。