外圆来回切削的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```gcode
； 外圆循环切削程序示例
G90 X（U） Z（W） F ； 参数说明： X､Z： 绝对值终点坐标尺寸； U､W： 相对值终点坐标尺寸； F： 切削进给速度。
； 示例走刀路线
G00 X26； ； 快速定位到X轴起始点
G00 X100； ； 快速定位到X轴终点
G90 X50 Z-30 R-4 F50； ； 从X=50, Z=-30开始，半径差为4，进给速度为50
G90 X65 Z-30 R-11.67 F50； ； 从X=65, Z=-30开始，半径差为11.67，进给速度为50
G00 X100 Z100； ； 快速定位到X轴终点，Z轴回到100
G00 X66 Z5； ； 快速定位到X=66, Z=5
G90 X65 Z-30 R-11.67 F50； ； 从X=65, Z=-30开始，半径差为11.67，进给速度为50
G00 X100 Z100； ； 快速定位到X轴终点，Z轴回到100
```
在这个示例中，G90指令用于实现外圆切削循环，通过设定不同的半径差和进给速度，控制刀具沿着外圆轮廓进行加工，并最终返回到循环起点。
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如CAD/CAM系统，以提高编程的准确性和效率。
在调试程序时，务必进行充分的模拟和实际测试，确保程序的正确性和安全性。
根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。