数控图纸尺寸的编程主要涉及以下几个步骤：
了解工件图纸和加工要求
在编程之前，需要详细阅读和分析工件图纸，了解工件的尺寸要求、形状和加工工艺要求。这是编程的基础。
选择合适的编程语言和编程系统
根据机床的类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）和编程系统。不同的编程语言和系统有不同的语法和规范。
确定坐标系和工件原点
在编程之前，需要确定坐标系和工件原点。坐标系的选择和确定与机床的设置相关，可以通过机床的坐标系参数和工件图纸来确定。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数。刀具和切削参数的选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
编写加工程序
根据工件图纸和加工要求，使用选定的编程语言编写加工程序。加工程序包括刀具路径、切削速度、进给速度等信息。编程语言的不同决定了编写程序的形式和语法。
程序的调试和优化
编写完成后，需要通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化。通过模拟可以检查程序的准确性和合理性；通过实际加工可以验证程序的效果并进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理。合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。
示例编程
```plaintext
定义变量
矩形内腔X方向边长
矩形内腔Y方向边长
平底立铳刀直径
矩形内腔深度
矩形四角圆角半径
Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
Z坐标（绝对值）每次递增量（每层切深即层间距）
步距设为刀具直径的80%
刀具（中心）在内腔中X方向上最大移动距离
刀具（中心）在内腔中Y方向上最大移动距离
S1000
M03
G54
G90
G00
X0
Y0
Z30.
程序开始，定位于G54原点上方安全高度
WHILE [5 LT 4] DO
如果加工深度5 < 内腔深度4，循环1继续
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01
Z-[5+17]
F150
其他加工指令...
ENDW
```
总结
数控图纸尺寸的编程是一个将设计要求转化为机床可执行指令的过程。通过了解工件图纸、选择合适的编程语言和系统、确定坐标系和工件原点、选择刀具和切削参数、编写加工程序以及调试和优化程序，可以实现精确的数控加工。