数控车床编程车圆形主要涉及以下几个步骤：
确定圆心位置
圆心位置可以通过给定的坐标值或通过测量得到，并将圆心的位置输入到数控系统中。
确定圆的半径
圆的半径可以根据设计要求或测量得到，然后将半径值输入到数控系统中。
车削路径的规划
在确定了圆心位置和半径后，需要根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。车削路径可以是一圈或多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
加工参数的设置
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
编写数控程序
根据圆心位置、半径和车削路径等信息，使用G代码和M代码编写数控程序。数控程序一般使用G02和G03指令来实现顺时针和逆时针圆弧插补。例如，G02 X15 Y20 I-5 J0 F100表示从当前位置开始，顺时针绘制一个半径为5的圆弧，起点坐标为（15, 20），速度为100。
调试和优化程序
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟或实际加工过程，观察刀具的运动轨迹和加工效果，进行必要的调整和优化，以达到预期的加工结果。
总结起来，数控车床车圆形的编程需要确定圆心位置和半径，规划车削路径，进行刀具补偿和加工参数设置，并编写相应的数控程序，最后进行调试和优化。通过这些步骤，可以实现高精度和高效率的圆形加工。