使用MC软件进行龙门侧铣编程的步骤如下：
确定工件坐标系和刀具的初始位置
根据工件的几何特征选择合适的工件坐标系（WCS）。
设置刀具的初始位置，确保刀具在加工前的位置是正确的。
设置切削参数
根据加工要求选择合适的进给速度（F）、切削深度（D）和切削速度（S）。
编写G代码
使用G90指令设置绝对坐标模式。
使用G54指令选择工件坐标系。
使用G43指令进行刀具长度补偿。
使用G1指令将刀具移动到初始位置。
根据刀具半径选择合适的G41（刀具半径向左补偿）或G42（刀具半径向右补偿）指令进行半径补偿。
使用G1指令进行侧铣操作，同时根据需要调整刀具半径补偿。
完成加工后，使用G40指令取消刀具半径补偿，并移动刀具到安全位置。
使用CAM软件
可以使用如Mastercam等CAM软件辅助编程，将CAD模型转化为机床可以识别和执行的G代码。
在CAM软件中，可以进行切削路径生成、刀具路径确定、切削参数计算等步骤。
其他注意事项
在编程过程中，确保所有变量和参数设置正确无误。
考虑到安全因素，可以在程序中加入安全高度（如G0 Y350）和取消局部坐标系（如G52）的指令。
使用循环结构（如WH WH DO到END）来控制加工的深度和层数，确保加工精度和效率。
通过以上步骤，可以使用MC软件完成龙门侧铣的编程工作。建议在实际编程过程中，多参考相关手册和教程，以确保编程的准确性和效率。