编程平面螺纹通常涉及以下步骤和参数：
选择螺纹类型
常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹的直径和螺距
螺纹的直径是螺纹外径，螺距是螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程
导程是螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量
切削深度是螺纹加工时刀具切除的材料厚度，加工余量是螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件原点在左端面
N0 G50 X50.0 Z70.0
； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N2 S514 T0202 M08 M03
； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N4 G00 Xl2.0 Z72.0
； 螺纹车削
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
； 快速退回
N12 X10.0
； 第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0
； 快速退回
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
； 回参考点
N20 M30
； 程序结束
```
指令格式
G32：用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其基本格式为 `G32 X（U）_Z（W）_F_` 或 `G32 X（U）_Z（W）_F_Q_`。其中，`X` 和 `Z` 是绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标，`U` 和 `W` 是增量尺寸编程时螺纹的终点坐标，`F` 是螺纹导程，`Q` 是螺纹起始角。
参数说明
X和 Z：螺纹的终点坐标（绝对尺寸编程）。
U和 W：螺纹的终点坐标（增量尺寸编程）。
F：螺纹导程（对于单线螺纹，`F` 即为螺纹的螺距）。
Q：螺纹起始角，范围为 0° 到 360000°，如果指定了大于 360000° 的值，则按 360° 计算。
通过以上步骤和示例代码，可以实现平面螺纹的编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。