数控车床编程的检查主要包括以下几个方面：
基本设置和机床状态检查
确认数控系统的参数设置正确，包括坐标系、工具补偿、刀具半径补偿等。
检查机床的各项工作参数，例如进给速度、主轴转速、卡盘夹紧力等是否符合要求。
程序模拟运行
通过数控系统中的模拟功能进行模拟运行，观察工件的运动轨迹以及刀具与工件的相对位置关系。
通过模拟运行，可以直观地查看程序是否存在误差或冲突，及时进行调整和修改。
实际测量
使用检验工具和测量设备对加工工件进行实际测量，例如使用千分尺、示值卡尺、千分表等测量工具进行尺寸测量，使用千分表座标仪进行直线、圆弧的测量等。
通过测量工件的尺寸和几何形状，与程序中设定的数值进行比对，检验程序的准确性和精度。
代码核对
程序输入后，仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
软件验证
使用专门的数控编程软件进行验证，检查刀具路径、工件夹持方式、切削深度等参数是否正确。
加工试件
在调试完成后，进行加工试件，注意刀具的切削深度、进给速度等参数，确保加工出的工件符合要求。
优化加工工艺
根据加工试件的情况，对加工工艺进行优化，调整切削参数、刀具路径等，以提高加工效率和加工质量。
安全性检查
检查代码是否存在潜在的安全风险，例如可能导致机床损坏、人身伤害或环境污染的代码。
通过上述步骤，可以全面检查数控车床程序的准确性和可靠性，确保加工质量和安全。