数控分层切断的编程步骤如下：
几何建模和分析
对工件进行几何建模和分析，了解其几何特征和加工要求。
划分切割层次
根据工件的结构和形状，将其划分为多个切割层次，确定切割的先后顺序和方法。
编写切割程序
在每个切割层次中，编写相应的切割程序，包括切割路径、切割速度、刀具的选择和路径规划等信息。
转化为可执行代码
通过数控编程软件将编写好的切割程序转化为数控机床可以识别和执行的代码。
具体操作方法 （以NX软件为例）：
创建工序，选择“部件分离”的加工策略。
在切削区域对话框中，使用两个轴向修剪平面加一个径向修剪平面确定切断加工的范围，并设置径向修剪平面超过工件旋转中心。
在层深度模式里选择“指定”，并输入每层的切削深度（例如5MM）。
确保最后一层加工时刀具在加工工件这一侧，以避免断口处有残料。
选择合适的加工方向，并在主窗口找到“方向”选项，选择“反向”。
编程格式
程序起始格式通常以O字母开头，后面跟着一个数字，如O0001。
切削加工格式包括G代码（如G00、G01、G02和G03等）、X、Y、Z轴坐标、F进给速度和S主轴转速。
辅助功能格式用于描述切断过程中需要的辅助功能，如刀具半径补偿、刀具长度补偿、冷却液开关等。
调试和校正
在进行实际切削操作前，进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
通过以上步骤，可以实现数控分层切断的编程。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和加工要求，调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。