车床三轴联动编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设置工作目录
启动数控编程软件，如Pro/ENGINEER Wildfire 4.0。
在菜单栏中选择“文件” -> “打开”，选择已经设置好的工作目录，并设置工作目录完成。
创建NC组件
在工具栏中单击“新建”快捷方式，选择“制造” -> “NC组件”，输入组件名称，并选择合适的模板。
装配参照模型
在“制造”菜单管理器中选择“制造模型” -> “装配” -> “参照模型”。
打开创建的零件模型，并在弹出的“装配”操控面板中选择位置关系为“缺省”，然后单击“应用并保存”按钮。
编写G代码
根据具体的加工需求，使用适当的G代码来控制数控车床的运动和功能。常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补（顺时针）
G03：圆弧插补（逆时针）
G04：停顿
G20：英制单位
G21：公制单位
G28：返回参考点
G90：绝对坐标模式
G91：增量坐标模式。
设置辅助功能
使用M代码定义机床的辅助功能，例如刀具切换、冷却液开关等。常见的M代码包括：
M00：停机
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换位
M08：冷却液开
M09：冷却液关。
编程实例
绝对坐标编程：首先确定工件的起始点位置，并将其设置为坐标原点。然后，根据工件的尺寸和要求，编写程序指令，通过指定绝对坐标来控制机床的运动轨迹和加工路径。
相对坐标编程：适用于多次相同的加工操作，减少编程的复杂性。首先确定工件的起始点位置，并将其设置为坐标原点。然后，根据工件的尺寸和要求，编写程序指令，通过指定相对坐标来控制机床的运动轨迹和加工路径。
坐标系旋转编程：通过指定旋转角度和旋转中心，可以实现坐标系的旋转，并编写相应的程序指令。
调试和执行程序
编写完程序后，需要进行调试以确保程序的正确性。可以逐行执行程序进行调试，同时观察机床的运动是否符合预期。调试通过后，可以执行程序让机床按照编写的程序进行运动，并监控机床的运动状态。
保存程序
当程序执行完毕或达到预定的运动目标后，将机床移动到安全位置，并保存编写好的程序以备下次使用。
通过以上步骤和要点，可以实现车床三轴联动编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。