数控逐渐变速的编程方法主要涉及手动变速和自动变速两种方式。以下是具体的编程步骤和要点：
手动变速
确定所需转速：
根据实际需求，将变速旋钮转到所需转速位置。
按下变速按钮：
通过PLC内部控制，接通锁杆电磁阀，控制油路打开锁杆，使锁杆开关压合。
自动变速
在自动（AUTO）模式下，若编程M03 S5，主轴首先进行变速，过程与手动相同，待变到转速为5转后，主轴再以5转的速度正向旋转。
参数设置
在AUTO方式下自动变速，需要在程序中编写M代码和S代码。CNC系统需识别M、S代码并译出代码值，送到系统地址F0010（辅助功能代码信号）和F0022（主轴功能代码信号）中。需要设置的系统参数包括：
37011=1（设定路径内的主轴数）
37051=1（根据SOR信号进行齿轮位移）
37052=1（齿轮切换方式，根据参数进行齿轮选择）
37054=1（对S指令输出S代码和SF选通信号）
编程示例
1. 编写M03 S5指令，系统送出M、S代码信号。
2. 经过参数设定的时间（标准值为16 ins）后，选通信号MF（FO（OO）、SF（FOOT2）置为1）。
3. 分配结束信号DEN（FD01籽）置为1，把数值3送到系统地址F0010，DEC指令对其进行译码，和译码值03相同，则R0605.0输出为1。
4. 同时把转速数值5送到系统地址F0022中，NUMEB指令把F0022中的数值送到地址R0510中，然后EQB指令使F0022和R0510地址中的数值相等，完成变速过程。
建议
确保在编程前，所有相关参数都已正确设置，以避免变速过程中的错误。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。
编程时，注意检查代码的准确性和逻辑性，确保变速过程平稳、可靠。