在数控机床上加工六方，通常需要遵循以下步骤：
几何描述与参数定义
对零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
编写NC指令代码，用于定义加工程序中各个节点需要执行的操作和运动。例如，常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
程序调试与机床设置
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
使用G代码编程
G代码是一种用于编程数控（CNC）机床的指令代码，可以通过编写一系列的指令来控制机床的运动。例如，G00用于快速移动指令，G01用于线性插补指令，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
编写时，需要根据零件的几何形状和定义好的参数，比如进给参数，来得出各段程序所采用的操作与运动的步序，以及将各段程序的指令和参数按要求记录到程序中。
使用CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据零件的三维模型生成加工路径，并生成相应的G代码。这样可以减少编程时间和错误，提高加工效率。
自动编程软件
一些先进的数控机床配备了自动编程软件，可以根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。这种方式适用于复杂形状的零件加工，可以显著提高编程速度。
手工编程
在某些情况下，手工编程可能更为方便或可行。操作人员需要根据零件的几何形状和加工要求，手动输入相应的G代码和M代码。这种方法虽然相对繁琐，但具有灵活性高、适应性强的优点。
建议
选择合适的编程工具：根据零件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程工具，如CAM软件或自动编程软件，可以提高编程效率和加工质量。
熟练掌握编程技巧：无论是手工编程还是使用CAM软件，都需要熟练掌握相关的编程技巧和指令，以确保程序的正确性和有效性。
反复调试和验证：在编程过程中，需要进行多次调试和验证，确保程序在实际加工中能够准确无误地执行。