华兴铣床螺旋铣的编程步骤如下：
设定加工坐标系
选择工件上的某个固定点或者刀具安装位置作为坐标系原点。
确定X、Y和Z轴的正方向。
设定初始点
确定螺旋铣孔的起始点，一般是螺旋孔的中心点。
设定切削参数
根据螺旋铣孔的要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写循环指令
螺旋铣孔是一种循环加工过程，需要编写循环指令来控制刀具的运动。循环指令包括设定循环起点、设定循环终点、设定循环步长等。
编写插补指令
在螺旋铣孔过程中，需要编写插补指令来控制刀具的路径。插补指令可以根据螺旋铣孔的要求，生成刀具的运动轨迹。
设定循环终点
螺旋铣孔的终点是指刀具最后一次切削的位置。根据加工要求，设定螺旋铣孔的终点坐标。
编程格式
常见的编程格式包括G17（选择X-Y平面进行加工）、G90（绝对坐标编程）、G54（选择工件坐标系）、G64（指定加工方式为精确路径控制）、G40（取消刀具半径补偿）、G80（取消循环，结束子程序）、G94（以每分钟进给速率（IPM）进行进给）。
具体编程示例
起点位置：使用G00或G01指令指定机床的快速定位或直线插补移动。
铣削参数：包括切削进给速度（F）、切削进给量（S）和主轴转速（M03）。
螺旋铣孔路径：使用G02或G03指令指定圆弧插补运动，定义圆心、半径、起始角度和终止角度。
循环次数：使用循环控制指令（如G73）来实现多次循环。
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N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30
```
通过以上步骤和示例程序，可以在华兴铣床上实现螺旋铣孔的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件要求和加工设备的特点进行调整和优化。