车床工装三孔的编程步骤如下：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸等方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
刀具选择要考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具与工件的相对运动速度。
进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。
常用G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常用M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
常用F代码：设置切削进给速度。
常用S代码：设定主轴转速。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
示例程序
```gcode
； 定义内孔的直径、深度和孔位坐标
% 内孔直径：100 mm
% 内孔深度：50 mm
% 孔位坐标：（X1, Y1, Z1） = （100, 0, 0）
； 设置主轴转速
S1000
； 设置切削进给速度
F100
； 快速定位到起始位置
G00 X100 Y0 Z0
； 启用主轴
M03
； 直线插补加工内孔
G01 X0 Y0 Z-50
； 停止主轴
M05
```
请根据实际加工需求调整刀具选择、切削速度和进给速度等参数，并确保程序中的坐标和尺寸与实际情况相符。