在UG软件中进行可变轮廓铣编程的步骤如下：
创建程序、刀具、几何体以及加工方法
打开UG软件并进入加工环境。
配置CAM进程为“cam_general”，选择“mill_multi-axis”并单击“初始化”按钮。
创建操作并选择操作子类型
在操作对话框中，选择程序、刀具、几何体以及加工方法的父节点。
指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量
在创建操作对话框中，指定驱动方式为“曲面区域驱动”。
选择驱动几何体，通常是零件的叶身表面，并调整尺寸链公差。
设置切削参数、非切削参数和进给率
根据加工要求设定切削速度、进给速度、切削深度等。
生成刀轨
完成上述设置后，系统将自动生成刀轨。
切削仿真与校验
通过切削仿真进行刀轨校验，检查过切及干涉情况。
输出CLSF文件并进行后处理
生成NC程序，以便传输到数控机床进行加工。
示例操作
打开文件并进入加工环境
打开文件“via_contour.prt”，选择“mill_multi-axis”并单击“初始化”按钮。
创建加工几何体
选择零件几何体，设定毛坯几何体偏置零件表面0.2mm。
创建加工刀具
选择“mill_multi-axis”刀具类型，子类型选择“ball_mill”，直径5mm，长度35mm，刃口长度10mm。
插入可变轮廓铣操作
选择刀具，右键后选择“插入操作”，选择“mill_multi-axis”，子类型选择“VARIBLE_CONTOUR”。
在“VARIBLE_CONTOUR”对话框中指定驱动方式为“曲面区域驱动”，驱动几何体选择叶身表面，并调整尺寸链公差。
设置切削参数
根据需要设定切削速度、进给速度、切削深度等。
生成刀轨并进行仿真
生成刀轨，通过切削仿真进行校验，确保无过切和干涉。
输出NC程序
输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成可变轮廓铣的编程，并生成用于数控机床加工的NC程序。