车六角可以使用G代码和M代码进行编程控制。以下是一种常见的编程方式：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，定义刀具沿X轴和Y轴的直线运动轨迹。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码实现其他功能
例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
加工六角形的步骤总结：
设计CAD图纸：
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码：
将CAD图纸转换为G代码，可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写。
选择适当的刀具：
根据加工要求和材料选择适当的刀具，如端铣刀或钻头。
设置机床参数：
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
运行G代码：
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序，机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
程序调试和机床设置：
在加工之前进行程序的调试，检查刀具路径和加工参数是否正确，并进行机床参数的调整。
加工操作和检查修整：
进行实际加工，并使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，必要时进行修整操作。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。常用的编程软件包括Mastercam、PowerMill、NX CAM、FeatureCAM等，这些软件提供了丰富的工具和功能，可以进行零件建模、刀具路径生成、刀具轨迹优化等操作，从而提高编程效率和加工精度。