编程两个螺纹的方法取决于您使用的机床类型和编程语言。以下是一些通用的步骤和示例，可以帮助您开始编程两个螺纹：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹方向（顺时针或逆时针）
工件尺寸和形状
选择合适的刀具
根据工件材料和螺纹类型选择合适的切削刀具
刀具的尺寸、材质和刃磨状态也需要考虑
设定坐标系
确定工件的坐标系，并将其与机床坐标系建立关系
一般而言，工件的中心线与机床的Z轴平行，螺纹方向与机床的X轴平行
规划切削路径
使用G代码（如G01、G02、G03）来控制刀具的移动路径
根据螺纹的类型和加工要求，规划切削路径
使用G92指令来定义两个螺纹的起始点坐标
设置切削参数
根据工件和刀具的特性，设置合适的切削参数
包括进给速度、主轴转速、切削深度等
编写NC程序
根据以上步骤确定的参数，编写符合机床控制系统要求的NC程序
程序中需要包含切削路径、切削参数、刀具补偿、进给速度等指令
仿真验证
在进行实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证
通过仿真可以检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min， 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了G32指令来定义螺纹的起始点和导程，M代码来控制主轴转速和刀具选择。请根据您的具体机床和编程环境调整这些指令。