双头车数控编程的方法如下：
确定加工方案
首先，编程人员需要对零件的设计图纸进行分析，确定加工方案。这包括选择合适的加工方法、刀具和工艺参数等。
建立坐标系
在程序中，需要确定一个坐标系原点，通常称为程序坐标系或程序原点。这个点的确定原则是容易确定和方便编程计算，一般与零件的工艺基准或设计基准重合。
编程步骤
编制第一条螺旋槽的数控程序：首先编写第一条螺旋槽的数控程序，包括切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。
编制第二条槽的数控程序：接着编写第二条螺旋槽的数控程序，注意下刀点的Z坐标值相差一个螺距（导程的一半），以确保加工出双头螺纹。
交替精车：为了保证螺纹精度，建议两条螺旋槽都粗车完毕后再进行精车。最好是两条螺旋槽交替精车，一条槽一刀交替加工。
考虑工作头相对位置
在编程过程中，需要确定两个工作头之间的距离和相对位置，以确保工件能够正确地被加工。这通常根据工件的尺寸和形状来确定。
确定加工路径
确定每个工作头的加工路径，确保工件能够被完整地加工。在确定加工路径时，需要考虑工作头的运动范围、工件的几何形状以及加工工具的尺寸等因素。
使用数控编程语言
通过编写数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工路径和工艺参数。这些程序将传输给机床的数控系统，以控制工作头的运动和加工过程。
工艺参数
根据加工要求和机床的性能特点，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。这些参数将直接影响加工质量和效率。
注意事项
在编程过程中，需要注意螺纹指令后加L来表示头数，例如G92 X_ Z_ F_ L_，其中L的值就是螺纹的头数。
通过以上步骤，可以实现双头车数控的编程。编程人员需要具备一定的机械加工和数控编程知识，熟悉数控编程语言和编程规范，以及具备良好的空间想象能力和逻辑思维能力。