数控固定套工件的编程可以分为以下几个步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。
一般计算可以采用三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算，则必须借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保编写出正确的加工程序。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
示例程序段（假设使用FANUC系统）
```gcode
； 设定机床坐标系
G90 G17 G40
； 设定工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设定刀具参数
T01 M6
D10 S1000 F50
； 主程序段
N10 G0 X100 Y100
Z10
M3 S1500
G1 Z-20
M8
G1 X20 Y20
Z-10
M9
```
建议
熟悉数控系统：在编程前，务必熟悉所使用的数控系统及其指令集。
使用CAD/CAM：对于复杂零件，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以提高编程效率和准确性。
校验程序：在输入程序后，务必进行校验，确保程序无误。
模拟加工：在正式加工前，可以使用模拟软件进行模拟加工，以检查程序的正确性。
通过以上步骤和建议，可以有效地对数控固定套工件进行编程。