立加铣平面编程的步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
确定材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码。
将编程指令输入到数控铣床控制系统中。
考虑其他操作
根据需要，可以加入切割、孔加工等其他操作。
合理编写程序指令，实现对平面的铣削加工。
安全和效率性
在编程过程中，考虑操作的安全性。
考虑程序的效率性，确保加工顺利进行。
示例代码
```gcode
； 设置工作坐标系
G90 G17
G16
； 设置刀具补偿
T0101
M06
； 编写刀补程序
G01 X100 Y100
Z10
F100
G01 X200 Y200
Z20
F100
G01 X300 Y300
Z30
F100
； 输入编程指令
M09
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保无误。
可以使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性。
在实际加工过程中，密切监控机床运行状态，确保加工安全。