数控双刀架的对刀和编程步骤如下：
对刀步骤：
安装刀具
将刀具安装到车床刀架上，并确认刀具固定牢固且位置正确。
移动刀具
通过手动控制、对刀仪或机床的自动对刀功能，将刀具移动到工件表面或参考点。
测量刀尖位置
使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
调整刀具偏置
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
编程步骤：
确定加工工艺
根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
建模和编程
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入程序
载入数控程序文件到数控系统中。
设置系统参数
设置数控系统的各项参数和操作模式，例如加工速度、进给速度和切削方向等。
校验程序
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
试切或试加工
进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
自动加工
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
针对数控双刀架的特定步骤：
上刀架使用：
使用1-5组刀具，每组刀具对应不同的跳程序段信号。如果某组刀具需要对刀测量，则对应的跳程序段信号为OF；不需要对刀测量的刀具组所对应的跳程序段信号为O。
刀具补偿自动化：
设计自动对刀校正宏程序和自动对刀测量宏程序，以适应数控双刀架曲轴车床的刀具补偿自动化要求。
广州数控980TA对刀方法：
进入数控980TA的“DIAGNOSTIC”模式，选择“TOOL OFFSET”。
按下“MEASURE”键，使切削刀具触碰工件表面，并记录刀具所在位置的坐标值。
按下“CALCULATE”键，根据工件零点和刀具长度计算出刀具补偿量，并输入补偿量值。
保存并退出“TOOL OFFSET”模式，并进行刀具干涉检查，确保不会产生碰撞等安全问题。
这些步骤和技巧可以帮助你更有效地进行数控双刀架的对刀和编程，确保加工过程的准确性和效率。