数控螺纹倒角的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度。
可以根据工程图纸上给出的倒角尺寸进行计算，或者根据实际情况来确定。
确定刀具参数
包括刀具的直径、刀具的切削速度、刀具的进给速度等。
刀具的参数需要根据具体的倒角要求来确定，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。
在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
选择合适的切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。
在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定。
一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
编写数控倒角指令
常用的数控倒角指令包括G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）等。
例如，直线倒角的编程指令为：`G01 Xx Yy Zz Ff`；圆弧倒角的编程指令为：`G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff`。
考虑刀具半径补偿
如果倒角涉及到刀具半径，需要使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保倒角的尺寸和形状准确。
手动编程与自动编程
手动编程：操作人员根据工件的要求，手动输入相应的指令和数值，适用于少量、多样化的倒角加工任务。
自动编程：利用数控机床的辅助软件，在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统，适用于大量、重复性的倒角加工任务。
通过以上步骤，可以实现数控螺纹倒角的精确编程和加工。建议根据具体的工件要求和加工环境，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。