在CNC编程中，修改坐标的方法如下：
使用G代码指令
G54-G59：选择工件坐标系。
G92：通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点。
G10：通过指定坐标值来设置工件坐标系的原点。
G92.1：取消工件坐标系的偏移量。
G92.2：取消工件坐标系的原点偏移。
G92.3：取消工件坐标系的旋转。
设置绝对坐标和相对坐标
G90：启用绝对坐标模式，输入X、Y、Z轴的坐标值。
G91：启用相对坐标模式，输入X、Y、Z轴的坐标值，表示刀具相对于当前位置移动的距离。
修改工件坐标系
在布局浏览器中选择想要修改的工件坐标，然后单击“修改工件坐标”打开对话框。
在Misc数据组中修改工件坐标的名称。
在机器人握住工件列表中选择True或False，决定机器人是移动工件还是工具。
在被机械单元移动列表中选择与机器人动作一致的机械单元。
在编程列表中选择True或False，决定工件坐标是否使用固定坐标系。
在用户坐标框架组中，通过输入位置X、Y、Z和旋转rx、ry、rz来修改用户框架。
在工件坐标框架组中，通过输入位置X、Y、Z和旋转rx、ry、rz来修改工件坐标。
在同步属性组中，选择存储类型和模块。
使用操作面板
通过数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
注意事项
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
如果需要，可以先退刀或回零后再修改程序，以确保安全。
通过以上步骤，可以在CNC编程中灵活地设置和修改加工坐标，以适应不同的加工需求。